木屑顆粒機(jī)壓棍軸承損壞兩大原因
發(fā)布日期：2022-06-24
一、木屑顆粒機(jī)壓輥軸承損壞原因：
1、缺油，燒壞，特點(diǎn)在于壓輥拆解出來后，發(fā)現(xiàn)里面沒有油，壓輥殼內(nèi)壁被燒得變藍(lán)。
2、是軸承運(yùn)行不平行，特點(diǎn)是壓輥整體沒有收緊導(dǎo)致軸承支撐架散架。
二、木屑顆粒機(jī)在運(yùn)行中，壓棍軸承的注意檢查事項(xiàng)。
A、打開制粒室門，開啟主電機(jī)，觀察環(huán)模上下左右運(yùn)行是否晃動(dòng)厲害，如果晃動(dòng)厲害，則環(huán)模裝配不牢固或者沒有貼實(shí)軸承室底部，這樣會(huì)導(dǎo)致壓輥運(yùn)行震動(dòng)厲害，容易損壞。需要重新裝配環(huán)模，環(huán)模與壓膜襯圈和孔軸內(nèi)部連接處需要用機(jī)油擦拭清理趕緊，里面不允許有毛刺，如有毛刺，用砂紙打磨光滑冠貝機(jī)械撰寫。
B、觀察環(huán)模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要清理干凈堵塞的模孔。每天下班時(shí)候清理制粒室內(nèi)物料，并需要用廢舊機(jī)油與木屑的攪拌物替換磨具孔內(nèi)的木屑顆粒，保證孔內(nèi)的物料有油脂，使第二天能夠擠出物料。
C、死孔很多的話，要注意環(huán)模的喇叭孔是否變小了，或者磨平了，這時(shí)需要更換磨具了，如果不更換磨具就會(huì)造成，產(chǎn)量變小，死孔變多，壓力大，產(chǎn)量低，溫度高，壓輥里面的油流失過快，導(dǎo)致壓輥軸承燒壞。
D、開機(jī)運(yùn)行的時(shí)候?qū)⒆詣?dòng)打黃油系統(tǒng)調(diào)試到30分鐘注油1分鐘左右，平時(shí)開機(jī)前先觀察打油機(jī)里面是否有充足的油量，如不補(bǔ)充，壓輥內(nèi)缺油，導(dǎo)致軸承燒壞。
E、每天要打開制粒室，表面觀察壓輥的壓蓋是否松動(dòng)，因?yàn)閴狠伿莻€(gè)裝配體，在隨著環(huán)模旋轉(zhuǎn)后，裝配體之間摩擦導(dǎo)致間隙變大，導(dǎo)致壓輥軸承兩個(gè)不平行運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承法蘭散架損壞。
F、自動(dòng)打油機(jī)中的黃油需要使用能夠抗300度的無點(diǎn)滴的高溫潤(rùn)滑鋰基脂，進(jìn)入壓輥。如果抵抗溫度過低，油流失過快，容易燒壞軸承。檢測(cè)簡(jiǎn)易辦法：取油，用打火機(jī)燒，不會(huì)融化，叫做無點(diǎn)滴，是好油。
G、總的來說，制粒約漂亮，產(chǎn)量越高，制粒機(jī)越正常，所以原料不能水分太干，或者一陣干一陣濕，導(dǎo)致制粒吃料不正常，機(jī)器一會(huì)震動(dòng)厲害，一會(huì)平靜，這是不好的現(xiàn)場(chǎng)，控制水分平均也很關(guān)鍵。
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