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鋸末顆粒機出粒不好的原因分析及解決方法。出現(xiàn)這種情況一般情況下可能是因為模具磨損的程度過大，篩孔被磨平，擴張嚴重，導致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒的成型率，導致粉料過多，原材料的含水率過低或者過高，含量過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度比較低，制出的顆粒很容易松散，原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉料過多，顆粒機機器老化，動力不足，電機不能提供足夠的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生相應壓力壓成顆粒。
用戶可以根據(jù)以上三個原因來檢查自己的設備或原料，原料的含水量，做鋸末顆粒，原料的含水量是十分重要的一個指標，含水量一般要求在20%以下，當然這個數(shù)值不是絕對，不同的原料要求不一樣，壓縮比是磨具的關鍵參數(shù)，指的是模具孔的長度除以孔徑，壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就會越長，顆粒的成型率就會越高，模具厚度達不到一定標準的話，秸稈顆粒是比較難成型的，當然不限于秸稈，在一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒，調(diào)節(jié)間隙是一個技術(shù)活，需要專業(yè)的操作工人進行調(diào)整。