???????? 為了改善人工調節(jié)調質溫度的不足，溫度自動控制技術被加以開發(fā)和利用，它是在粉碎機的調質器出料口處設置溫度傳感器，在蒸汽管路中設置等比例控制閥并安裝在原來用于手動調節(jié)蒸汽量的截止閥處，溫度傳感器和等比例控制閥由PLC控制中心進行控制，其操作介面一般設置在顆粒機現(xiàn)場安裝的觸摸屏上。工作時，由操作者在觸摸屏中輸入所做飼料的調質溫度值，如某一雞飼料配方所需調質溫度為85℃，則開始制粒后，溫度傳感器不斷地把由飼料調質溫度變化引起的電流變化反饋到PLC控制中心，PLC控制中心再把電流信號轉化為溫度信號后和所設定溫度值進行比較，根據(jù)比較值的高低來決定開啟等比例控制閥的閥門大小，直到溫度達到85℃為止。采用該種自動控制方式，溫度波動范圍一般可控制在±2℃之內，完全滿足了生產需要，使制出的顆粒質量均勻一致，并減輕了操作者的勞動強度。
???????? 多數(shù)情況下，制粒后液體添加系統(tǒng)僅限于油脂的添加，添加量約為1％～10％。很多飼料生產企業(yè)都有添加油脂的設備，在某些情況下也適用于其他液體成分的添加。例如，維生素、酶、益生素等在劇烈的加工處理過程中，在高溫、高濕條件下，活性損失較大，制粒后的保留率較低。一些藥物類添加劑在制粒前添加容易導致生產線上藥物殘留，造成交叉污染。而較大的油脂、糖蜜添加比例有礙于飼料壓制成形。將這些組分的添加由制粒前移至制粒后，就可以有限的避免以上問題。多數(shù)情況下，飼料添加劑液體添加提供了較為靈活的生產飼料的方案。增加的額外資本投入可通過更有效的和更多產品組合獲得。這也是在先進系統(tǒng)和簡單系統(tǒng)的一種選擇，先進系統(tǒng)投資少，精度高；原始系統(tǒng)缺乏準確性和一致性。較好的是兩者的折中方案。
