? ?很多因素都會導(dǎo)致木屑顆粒機模具堵塞，主要因素分為兩種，一些因素來處廠家，一些因素是來自自身使用情況。導(dǎo)致木屑顆粒機模具堵塞的主要原因有以下幾點：
一：進料速度不均勻
木屑顆粒機工作時要求進料要均勻，不過過快或過慢，進料過快或過慢都會導(dǎo)致模具堵塞。如果確定是進料過快或過慢而導(dǎo)致模具堵塞的，首先停掉進料皮帶，取出模具內(nèi)的成型顆粒，再慢慢往里面添加，觀察出料情況，無異常情況后加大成型顆粒的進料量，直到模具被完全投開后，再開皮帶進料面，調(diào)節(jié)均勻的進料量后，即可正常生產(chǎn)。
二：物料水分太高
木屑顆粒機制料時對物料有兩個要求，一個是水分含量在10%-15%，二個是形狀為鋸末狀。如果物料水分過高，進入模具后，由于輥模的摩擦，在一定適度上可以起到將物料擠壓摩擦烘干的效果，但是當(dāng)進料量不斷的增加下，水分的蒸發(fā)也就是少量的了，因此就會出現(xiàn)鋸末室內(nèi)有鋸末餅，造成模具堵塞后不出料的情況，如果是因為物料水分過高引起的模具堵塞，可選擇將水分高出不多的進行晾曬，水分過高的用一臺鋸末烘干機將物料烘干就可以了。
三：木屑顆粒機內(nèi)有積料
木屑顆粒機生產(chǎn)結(jié)束后一定要將機內(nèi)的積料清理干凈，如果顆粒機內(nèi)生產(chǎn)結(jié)束后沒有將機內(nèi)的積料清理干凈，也會導(dǎo)致模具堵塞，如果遇到此類情況，將木屑顆粒機停機后，將機內(nèi)的積料清理干凈后，即可正常生產(chǎn)。
從以上幾點可以看出，只要在使用木屑顆粒機時，多注意一些細(xì)節(jié)，嚴(yán)格按照廠家的規(guī)定來生產(chǎn)，是可以避免顆粒機出現(xiàn)的一些情況的。如果你想了解更多木屑顆粒機的相關(guān)知識，歡迎隨時致電給我們。
