攪拌裝(zhuang)置的(de)設計(ji)和(he)選(xuan)(xuan)擇與攪(jiao)拌(ban)操作(zuo)(zuo)的(de)目的(de)緊(jin)密(mi)結合(he)。各種混合(he)過(guo)程需要通過(guo)不(bu)同混合(he)裝置的(de)操作(zuo)(zuo)來實現。在設計(ji)選(xuan)(xuan)型(xing)時，首先根據攪(jiao)拌(ban)作(zuo)(zuo)業的(de)目的(de)和(he)工藝要求，確(que)定攪(jiao)拌(ban)機類型(xing)、電機功(gong)率和(he)攪(jiao)拌(ban)速度，然后(hou)選(xuan)(xuan)擇減速器、機架(jia)、攪(jiao)拌(ban)軸、軸封等部件。具體步驟如下(xia)：

        1.根據工藝(yi)條件、攪(jiao)拌(ban)(ban)目的(de)和要(yao)求選擇攪(jiao)拌(ban)(ban)器類型(xing)。在(zai)選擇攪(jiao)拌(ban)(ban)器類型(xing)時，應充分(fen)掌握攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)動(dong)態特(te)性(xing)以及攪(jiao)拌(ban)(ban)器在(zai)攪(jiao)拌(ban)(ban)過程(cheng)中產(chan)生的(de)流動(dong)狀態與各種攪(jiao)拌(ban)(ban)目的(de)之間的(de)因果關系(xi)。

        2.根據確定的(de)攪(jiao)拌(ban)器類型(xing)和攪(jiao)拌(ban)器在攪(jiao)拌(ban)過程(cheng)中產(chan)生的(de)流(liu)動狀態(tai)，以及攪(jiao)拌(ban)過程(cheng)對(dui)攪(jiao)拌(ban)時間、沉降速度(du)和分散(san)度(du)的(de)控制要(yao)求(qiu)，通過實驗手段和計算機模擬設計確定了電(dian)機功率、攪(jiao)拌(ban)速度(du)和攪(jiao)拌(ban)器直徑(jing)。

        3.根(gen)據電機功率、攪拌速(su)(su)度和工(gong)藝條(tiao)件，從減(jian)(jian)速(su)(su)器(qi)選(xuan)型表中選(xuan)擇并確定(ding)減(jian)(jian)速(su)(su)器(qi)型號。如果根(gen)據實際工(gong)作扭矩(ju)選(xuan)擇減(jian)(jian)速(su)(su)器(qi)，則實際工(gong)作扭矩(ju)應小于減(jian)(jian)速(su)(su)器(qi)的允許扭矩(ju)。

        4.根(gen)據減速器(qi)(qi)輸出(chu)軸頭d和攪拌軸系統的支(zhi)撐方式，選(xuan)擇與(yu)d型號規格相同的機架和聯(lian)軸器(qi)(qi)

        5.軸封型(xing)式應根據攪拌軸頭(tou)尺寸、安裝空(kong)間(jian)、工作壓力和機架(jia)工作溫度選擇

        6.根據安(an)裝形式(shi)和結構(gou)要求(qiu)，設(she)計和選擇攪拌軸的結構(gou)型式(shi)，并對其強度(du)和剛度(du)進行(xing)校核。

        如果設計為(wei)剛性軸(zhou)，N/NK≤ 在滿足強度要求的條件(jian)下為(wei)0.7

        若按軟(ruan)軸設計(ji)，在滿(man)足(zu)強度條(tiao)件下(xia)N/NK>=1.3

        7.根據機架的公稱中(zhong)心(xin)尺寸DN、攪拌(ban)軸(zhou)的軸(zhou)承類型和壓力等級，選擇并安裝(zhuang)底蓋、法蘭座或法蘭法蘭

        8.根據支架(jia)和(he)防振情況確定是否(fou)配(pei)置輔(fu)助支架(jia)。

        在上(shang)述選擇過程中，配(pei)置過程中部件之間(jian)的關鍵連(lian)接(jie)尺寸(cun)為(wei)軸(zhou)頭尺寸(cun)。原則上(shang)，具有(you)相同軸(zhou)頭尺寸(cun)的所有(you)部件都可以互換(huan)和組合。