攪(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置的設計選(xuan)(xuan)型(xing)與攪(jiao)拌(ban)作(zuo)業(ye)目(mu)的緊(jin)密(mi)結合。專(zhuan)業(ye)攪(jiao)拌(ban)器各種不(bu)同(tong)的攪(jiao)拌(ban)過(guo)程需要(yao)由(you)不(bu)同(tong)的攪(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置運行來實現，在設計選(xuan)(xuan)型(xing)時首先要(yao)根據(ju)工藝對攪(jiao)拌(ban)作(zuo)業(ye)的目(mu)的和要(yao)求(qiu)，確定攪(jiao)拌(ban)器型(xing)式、電動機(ji)功率(lv)、攪(jiao)拌(ban)速度(du)，然后(hou)選(xuan)(xuan)擇減速機(ji)、機(ji)架、攪(jiao)拌(ban)軸、軸封等各部件。共具體步驟方(fang)法如(ru)下：

　　1.按照工藝條件、攪拌(ban)目(mu)(mu)的(de)(de)和(he)要求，選擇攪拌(ban)器型式，選擇攪拌(ban)器型式時(shi)應充分掌(zhang)握攪拌(ban)器的(de)(de)動(dong)力特性(xing)和(he)攪拌(ban)器在攪拌(ban)過程中(zhong)所(suo)產生的(de)(de)流動(dong)狀態與各(ge)種(zhong)攪拌(ban)目(mu)(mu)的(de)(de)的(de)(de)因果關系。

　　2.按照所(suo)確定的攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)型式(shi)及攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)在攪(jiao)(jiao)(jiao)拌過程(cheng)中所(suo)產生(sheng)的流(liu)動狀態，工藝對攪(jiao)(jiao)(jiao)拌混合時間、沉降速(su)度(du)、分散度(du)的控制要(yao)求，通過實驗手(shou)段(duan)和計算機模擬設計，確定電動機功率(lv)、攪(jiao)(jiao)(jiao)拌速(su)度(du)、攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)直(zhi)徑(jing)。

　　3.按照電動機功(gong)率(lv)、攪拌轉速(su)及工(gong)藝條件(jian)，從減(jian)速(su)機選(xuan)型(xing)表中(zhong)選(xuan)擇(ze)(ze)確定減(jian)速(su)機機型(xing)。如果按照實際工(gong)作(zuo)(zuo)扭矩(ju)(ju)來選(xuan)擇(ze)(ze)減(jian)速(su)機，則實際工(gong)作(zuo)(zuo)扭矩(ju)(ju)應小于減(jian)速(su)機許用扭矩(ju)(ju)。

　　4.按照減速機的(de)輸出軸(zhou)頭d和攪拌軸(zhou)系(xi)支承方(fang)式選擇與d相(xiang)同(tong)型號(hao)規格的(de)機架、聯軸(zhou)器(qi)

　　5.按照機(ji)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及(ji)工作壓力、工作溫度選擇軸封(feng)型式

　　6.按照安(an)裝形式和結(jie)構要(yao)求，設計選擇攪拌軸(zhou)結(jie)構型(xing)式，并校(xiao)檢其強度、剛(gang)度。

　　如按剛性(xing)軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7

　　如按柔性軸設計，在(zai)滿(man)足強度條件下n/nk>=1.3

　　7.按照機架(jia)的公(gong)稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等(deng)級、選(xuan)擇安裝底蓋、凸(tu)緣(yuan)(yuan)底座或凸(tu)緣(yuan)(yuan)法蘭

　　8.按照支承和抗振(zhen)條件，確定是否(fou)配置輔助(zhu)支承。

　　在以上選型過(guo)(guo)程中(zhong)，攪拌裝(zhuang)置(zhi)的組合、配置(zhi)可(ke)參(can)考(攪拌裝(zhuang)置(zhi)設計(ji)選擇流程示意(yi)圖)，配置(zhi)過(guo)(guo)程中(zhong)各部件之間連接關(guan)鍵尺寸(cun)是軸(zhou)頭尺寸(cun)，軸(zhou)頭尺寸(cun)一致(zhi)的各部件原則上可(ke)互換(huan)、組合。